一、喷涂机参数说明：
型号：HC-PT-H-10- J或B。（H适应管径400-2600mm，J加热型，B保温型，喷臂长度10m）
型号：HC-PT-L-10 -J或B。（L适应管径100-1000mm，J加热型，B保温型，喷臂长度10米）
1、暂存加料量最大200KG。双组分400Kg
H型适应喷涂最小管径400mm，最大管径2600mm，双组分涂料
2、最大喷涂长度适应管长8.5米现场要求（喷臂长度适应）。
3、称重储料罐
1）加热模式：电热保温型500W、电热强热型4000W（可选）、
2）控温精度：+-0.5度，温度范围：常温----100度
3）高速分散器：功率370W，贴附试搅拌桨保证无沉淀
4）储料罐称重精度：0.1KG（可追溯控制质量大规模生产）
5）单罐容积：200L
6）过滤开闭投料槽（支持手工投料，配合预热罐自动投料）
4、预热罐两套：（喷涂机配套设施，可选，规模生产需要，如选择此项，“3、”中的第一项可选电热保温型）
   1）容积：1吨，双组分2吨
   2）加热模式：蒸汽
   3）分散器：3.7KW
   4）过滤精度：50目
   5）控温精度：+-0.5度  常温---100度
5、喷涂行车：
   1）、行走功率：500W （白色环氧双组分涂料）
   2）、喷涂速度：管径1m小于3min，管径2m小于6min。（规模生产速度快很重要）
   2）、喷涂长度计量精度：5mm（规模生产可追溯控制质量，用于每只管单位长度涂料消耗量计算）
   3）、轨距：1450mm
   4）、长度：2500mm
   5）、输送泵：1.5KW两台（根据实际生产及涂料选型，是否高粘？管径是否2600直径？）
   6）、清洗液储罐：20L （无需拆卸喷头清洗）
   7）、清洗电磁阀2套（无需拆卸喷头清洗）
   8）、吹扫阀4只   （无需拆卸喷头吹扫）
   9）、排污阀4只   （无需拆卸管路清洗）
   10）、调压阀1只
   11）、料阀4只
   12）全封闭防护门                   （绿色聚氨酯双组分涂料）
   13）电动喷臂升降滑道（无液压升降器掉缸、溜缸，液压系护、污染的困扰，）
6、棱形全过渡高强超长喷臂：
   1）、长度：10米，内保温设计
   2）、电伴热：功率1000W
   3）、电动升降器：功率300W（电动升降结构无液压升降器掉缸、溜缸，液压系统维护、污染的困扰，）
4）、高速软轴：10米（保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆。软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏。）
5）、无螺纹快拆可清洗不锈钢输料管4套：无螺纹可多次随意拆卸清洗
6）、料阀气缸两套：阀体气缸不在喷头处不易被涂料污染损坏。
7、快拆喷头：喷头无电机、电磁阀、气动阀，保证喷头无任何电器结构，纯机械结构有利于清洗喷头、防爆。另外有自己公司的专利，无专利冲突）
     1）快拆高速分散喷盘：分散混合效率高，在实验中是很好分散效果的喷盘。
     2）无螺纹快拆可清洗阀片：保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆，阀片纯机械结构，易清洗更换。
     3）空气自动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头吹扫。
     4）清洗液自动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗。
     5）高速软轴头：软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏。
     6）出料预混分配器（可选，喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗）
8、控制箱2台：
1）、西门子控制器。
2）、防尘、耐高温维纶显示触摸屏。
3）、施耐德开关电器。
4）、特迪亚称重计量系统。（规模生产质量控制追溯用）
5）、omro喷涂长度计量系统。（规模生产质量控制追溯用）
6）、设定、报警、报表软件。（规模生产质量控制追溯用）
7）、 pass单数据usb下载口。（规模生产质量控制追溯用）
此喷涂机适用于环氧陶瓷或环氧玻璃鳞片重防腐等涂料的钢管内壁机械化涂敷。
一、喷涂机的组成：由喷头、升降悬臂、行走平台、储罐及输送系统、电气控制系统。、

1 、喷头：涡旋混合推进器及渐开线叶轮，增加了混合强度及离心喷射力度，尤其针对双组分涂料的充分混合及涂敷更加适用。 
2 、升降悬臂：为电动升降，结构简单，运行稳定。避免了液压升降设备的沉重、易损、污染。可升降悬臂更适应管径变化生产过程中对喷涂机的操作。 
3、储罐及输送系统：适用于单双组分喷涂。由双并联罐体及保温输送系统组成。罐体具备恒温伴热、搅拌、压力控制、粘度检测、流量调节、涂料循环控制、管道自吹扫功能。

4、行走平台：采用变频调速，调节的稳定性、准确性优于交流调速，且具备行走测距功能；行走长度可预设定；可自动对准喷涂起点；可预减少喷涂量自动缓停收尾；能够向控制系统反馈行走量信号，与喷涂量进行计算后自行整定喷涂偏差，使喷涂厚度的控制更加准确，一次喷涂过程厚度均匀一致，涂料的涂敷效果更好，自整定喷涂量功能有利于更精确的控制喷涂过程，节省喷涂材料。 
5 、电气控制系统：由 PLC 可编程控制器、变频调速器、压力传感器、液位传感器、重量传感器、粘度传感器、行走位移编码传感器、液位传感器、接近开关、常规电力开关元件等组成。可完成整机行走速度，行走长度，喷涂压力，喷涂流量，涂料温度，涂料粘度，涂料液位，涂料往复循环过程的编程控制。提供喷涂全程动态显视，如行走速度变化曲线，喷涂厚度变化曲线，粘度指示、温度指示、液位指示，已喷涂距离长度指示。可预设定不同管径各喷涂参数值，调用管径号即可自动喷涂。可编写特殊异型管件喷涂程序。操作控制箱还设有防尘抗污显示屏、仿真图形操作面板、防尘抗污操作钮、使操作更直观简便，更接近人性化。 
四、适用管径： 100mm—1200mm

二、外形结构：整机零部件布局紧凑，快装喷塑外壳，使机体更简明、整洁、美观。
三、 性能及技术要点：
可喷涂如下要求球墨铸铁管的内防腐喷涂成套设备。

设备组成含：1、车轮车体、速度长度控制行走系统。2、保温喷杆供料系统，3、高速喷涂分散头。4、待喷保温暂存计量系统。5、预热暂存倒料系统。6、辅助清洗系统。7、电气控制及预警监控系统（含底层横向平移小车控制系统，待选）。

1、喷涂对象：

口径为DN150—DN1000（1#喷臂）、DN1000-DN2000(2#喷臂)。球墨铸铁管，无缝钢管，预处理有缝钢管。
适应管长：8.5m；涂层最小厚度1mm。（灰色环氧双组分涂料）

涂料类型：环氧陶瓷涂料，聚氨酯涂料，密度较大，含有石英粉等填料，具有较强的磨损性；涂料粘度较大。
比例：1:1（质量比，比例可偏移控制）

二、喷涂机产品适应性
一.喷涂小车轨道宽度按照施工要求制作；
二.喷涂小车和喷杆轴向移动与现场内喷生产线托轮配套使用；
三.喷杆无液压系统，有电动升降结构紧凑，控制灵活。
四.固定电源引至喷涂小车配电柜总开关的上位开关，且配置拖链或电缆收卷器；
五.喷涂小车与横移小车和拖轮之间相互配合，自身控制系统可以合并到整条生产线的大的控制系统，预留MES接口。
六.空压风、氮气、蒸气等公辅系统的分界线设有各介质主管道送到内喷区域的主管道分支阀门；
七.喷杆适应喷涂管径：
1、适应DN300-DN1000管径球墨铸铁管规格
2、适应钢管长度：实际现场钢管+200mm
3、喷杆内部空间保温功能确保喷杆内全长范围温度≥25度，并有测温显示
4、自动快速升降，≥300mm/min
八.涂层厚度达到：干膜：1000-1200um（单次喷涂）涂料配比：基料：固化剂=1:1（质量比）
料罐温度适应：基料、固化剂分别加热并保持在40-60℃，要求可调可控。
涂料粘度：
基料（A组分）85000cps@30℃、18000cps@50℃；
固化剂（B组分）35000cps@30℃、5000cps@50℃
涂料细度：400目
涂料密度适应：A组份1.5 kg/L、 B组份2.2 kg/L、混合后密度：1.8kg/L；
清洗剂适应：二甲苯、三甲苯等混合液，局部可用高温高压热水清洗
混合后适用期：3分钟。
九.涂料温度适应：
双组份涂料各自的喷涂温度在40~60℃，温度显示精度0.1℃，温度控制精度±1℃，喷涂管路具有加热和保温措施。
涂料搅拌预热系统要求涂料温度控制在45-55℃，温度显示精度0.1℃，温度控制精度±1℃，倒料管路具有加热和保温措施。
十.泵适应：
泵体耐磨、出漆量均匀稳定，瞬时流量偏差＜1%； 1、耐磨性：适应甲方提供的高比例400目石英粉、高粘度环氧陶瓷涂料高压输送，2、易损件连续工作≥180天。
3、安装位置便于拆卸，更换易损件拆卸时间≤30分钟。
4、电机采用防爆电机
5、泵体变频调速控制
6、泵输出口安装压力传感器，显示涂料输出压力，可根据压力判断泵易损件是否需要更换；
7、有效载荷：1～6kg/min可调；
8、工作压力0.8MPa，9、输送配料比例精度1%；10、变频器：选用专业变频器频，率调节适应35-60Hz内工作；
综述，泵的选择要适应输送高耐磨、高粘度的涂料介质且输出流量调节精准；
在保证配比精度前提下，泵体寿命长，体整机质保1年。
十一.管路：
1、材质：不锈钢304
2、配清洗支管，清洗液可自动清洗管路
3、配最低点排空阀
4、配回流管路
5、裸漏部位配主动保温措施（电热管道）
6、管道加热部位必须要全封闭保温外壳
7、需要清洗沉淀的管路均为快拆卡口连接。
8、设置吹扫阀、排空管路分支
综述：管路具有输送和循环回路，并有伴热保温措施（加热适应冬季现场最低-10℃时生产）；
不锈钢管路，布置与接头等便于拆卸清理和更换，减少弯管和接头数量；
设有合理管路清洗与排污口，操作方便；
十二.喷杆适应
1、长度保证伸出铸管大于200mm，确保有充足的空间进行预喷和清洗，
2、具备电动中心高自动调节功能。
3、强度足够，喷杆做预应力处理后，喷涂过程中无颤动和挠度变形。
4、喷杆要有保温层，且有主动加温措施，避免涂料温度损失以及冷态启动堵塞。
十三.喷涂小车
轨中心距和轨道规格待定。车体横向位移位置实现5mm检测定位精度。管阀材质：不锈钢、耐溶剂软管（主要是二甲苯，三甲苯）；喷杆前后移动与工作时应平稳，合适选用电机及减速机（变频器频率调节应在35-60Hz内工作，如不能满足应选用专用变频电机）。小车配置含拖链。
考虑到喷涂过程中只有单行程是有效作业，要求喷涂小车具有快进慢退功能（不喷涂的行程小车快速移动，喷涂的行程按照设定的速度行进），一次设定后自动执行，不应该使用手调变频器的方式实现。
十四.喷盘：
1、转速：≥3000转且转速可调
2、喷雾颗粒度≤2mm,充分混合无组份花点甩纹。
3、快速拆卸≤1分钟
快速清洗≤5分钟，无清理胶黏死角。
综述：旋转喷盘（喷杯），具有双组份涂料混合部分，保证涂料充分雾化；喷盘转速可调；喷涂间隙时喷盘可快速不拆卸清洗；喷盘清洗时不可用溶剂型清洗剂。
喷盘（喷杯）的设计要考虑涂料雾化面的宽度要尽可能的增加，雾滴均匀细密。
十五.喷涂料仓
组份罐体料仓：
1、容积：≥200L*2台
2、材质：不锈钢
3、加热：电热加温模式，涂料升温速度-10度到80度≤40分钟。控温精度+-0.1度
4、保温：加热层外有全封闭不锈钢保温外壳
5、称重功能：可对罐内存料同步动态显示，可对涂料耗量随机动态精确显示。
6、搅拌：防爆电机、搅拌器保证无沉淀。
7、投料口：快开密封防护罩，投料快拆滤筛
配置：回料阀、排空阀、出料阀。
具有加热保温功能，200L容量×2，料仓双层夹套油浴加热，30分钟内由30℃加热至60℃（冬季室温-10℃）；
喷涂料罐要进行连续的搅拌，保证料仓内涂料加热受热均匀、不沉淀、不结块，温控能力和精度达到2.3要求；
料罐配备过滤网，防止异物堵塞泵体；
料罐设有称重监控系统和缺料报警功能，并具有统计单支管双组份涂料各自用量的功能，用以监控实际比例，重量误差≤±3kg/1000kg。
十六.技术指标同环氧陶瓷喷涂小车，其他按照甲方要求
十七.适应涂料喷涂指标
涂层厚度：干膜：1000-2000um（单次喷涂）
    料罐温度：基料、固化剂分别加热并保持在40-70℃，要求可调可控。
涂料粘度：3000～4000cps@25℃、600～1000cps@50℃；
十八.喷杆适应
聚氨酯喷涂管路组合后直径100mm，其他涂料管路组合后直径100mm，喷杆的管路的布置和易于更换，
十九.预热系统
预热系统环氧陶瓷、和聚氨酯共用，由烘箱、料桶底盘加热器、料桶加热带、搅拌器、气动升降器等、提料泵、倒料管路等组成。
电热烘箱直接加热200L 涂料桶，2小时内由室温加热至60℃左右。
涂料桶预热系统，同时对1组（2桶）涂料进行搅拌和预热，能力达到30分钟升温10℃。倒料用插桶输送泵，搅拌装置要保证桶底不能有沉淀（高搅）。插桶送料泵流量大于20L/min。
二十.控制：
1、防爆控制箱
2、触摸屏10英寸
3、PLC可编程控制
4、显示：喷涂走台速度；双组份储存罐料温；喷臂内温度；双组份储罐涂料重量（显示精度0.1KG）；喷涂过程涂料动态耗量；可表格查询检索以上相关参数；显示泵输出压力；车体位置信息；及预警信息、报警信息等。
5、打印：管号、时间、批次、涂料耗量等参数报告单
6、调节：可调节涂料循环温度、泵转速及输出压力、走台喷涂速度等；
7、启动停止控制：罐体搅拌、加温、喷阀、泵、喷头、走台行走、吹扫阀等；
8、存储上传：可USB口U盘倒出喷涂数据，可WiFi无线传输数据至上位机。
9、电源拖曳器：适应走台反复行走收卷、释放电源线、气管路。
二十一.清洗液暂存罐：
1、清洗罐容积：60L
2、材质：不锈钢304
3、配置：加料漏斗阀，清洗阀，排空阀
4、提料泵：防爆型
综述：配合清洗管路，环氧陶瓷喷涂小车喷涂间隔不拆卸喷杯，可快速对喷杯（喷盘）、混合室进行安全清理。同时具备长时间停机时对喷杆内管路进行清洗的功能，避免管路内存料沉淀。在线喷盘及混合组件用清洗设备，要求采用非溶剂型水性环保清洗介质对喷盘及混合组件进行进行清洗，满足现场安全、环保要求。管路彻底清洗用与涂料指定溶剂及清洗泵进行清洗；
聚氨酯喷涂小车上设置50L清洗剂储罐，清洗剂提料泵长度600mm。
二十二.硬件要求
环氧陶瓷喷涂泵体：国产，
 
称重监控系统：特迪亚，系统精度1‰.
控制系统:PLC采用西门子S7；触摸屏（西门子）适合喷涂工业现场，IP65以上防护等级；变频器选用富士产品（面板安装于操作台合理位置）低压电器采用施耐德等、电气附件及电缆等采用国内品牌。
电机、减速机、阀门及气动元件等采用西门子、亚德客。
二十三.喷阀：
1、快速拆卸≤1分钟
2、快速清洗≤5分钟，无清理胶黏死角。
3、耐磨性；适应我方提供的高比例300目石英粉、高粘度环氧陶瓷涂料开闭磨损，开闭寿命≥2万次。
4、适应甲苯、二甲苯等溶剂清洗
5、自动开闭
二十四.走台：
1、适应轨道：宽度1500
2、行走两点限位。
1、 喷涂起始位定点限位
2、 全程变频调速：适应300-1000管道喷涂速度
3、 配置：加料踏板、支架，工具箱等。
4、 走台行走警示灯